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      4. 錳礦的浮選工藝流程

      錳礦的浮選工藝流程

      作者:紅星機器 發布時間:2012-04-28 16:21:52更新時間:2012-04-28 16:21:52

      浮選是根據礦物表面的物理化學性質不同,在高分散、已基本解離的礦物懸浮液中,在浮選藥劑作用下,使其中一種或一部分礦物能選擇性地黏著在充入懸浮液中的氣泡上,被浮到液面。另一部分礦物仍留在懸浮液內,將液面上泡沫刮出,以實現礦物的分離。

      錳礦物中以菱錳礦的可浮性較好,軟錳礦和硬錳礦次之,其他錳礦物特別是錳土可浮性最差。因此,只有對部分細粒嵌布的菱錳礦和氧化錳礦泥才采用浮選。錳礦石的浮選可采用正浮選和反浮選,目前國內外應用的是陰離子正浮選,陽離子反浮選尚處于試驗階段。

      浮選機

      錳礦物的浮選

      由于錳礦大部分是碳酸鹽類和氧化礦物,其表面易被水潤濕,可浮性能差,加之浮選經營成本高,操作不 易控制,因此浮選法較少應用于工業生產,我國僅有遵義鐵合金廠建有浮選廠。遵義銅羅井錳礦系原生海相沉積礦床,錳礦物以菱錳礦,錳方解石為主,礦石中的鐵主要以黃鐵礦、白鐵礦及菱鐵礦形態存在,脈石礦物 主要是碳質及黏土礦物等。

      菱錳礦呈他形粒狀,錳礦物晶粒一般為0. 047 -0 079mm。錳方解石單體晶粒一般為0.032一0.099 mm,黃鐵礦單體晶粒一般為0.002~0.1OOmm,碳質黏土及泵泥石的單體晶粒一般為0.016~0.095mm。根據礦物工藝研究可知,各種主要礦物基本上呈單晶賦存于礦石中,而且晶粒一般偏粗,礦石磨到-0.074mm為80%左右時,均可基本解離。中鋼集團馬鞍山礦山研究院、長沙礦冶研究院等多家科研院校進行了富錳降硫、鐵的聯合攻關,其中中鋼集團馬鞍山礦山研究院采用階段磨礦。強磁選.浮進及重選的細磨深進方案, 當原礦錳品位18.33%,可得綜合錳精礦產率46.56%,錳品位30.07%,回收率76.38%。還可得產率5.03%,硫品位35.30%,回收率50.59%的硫精礦。圖10. 5-1系全浮選擴大試驗流程及試驗結果(采用浮 選柱)。

      錳礦石浮選流程

      后來遵義鐵合金廠選礦車間用石油磺酸鈉與氧化石蠟皂(lO:1)混合捕收劑浮選菱錳礦取得較好效果。 井與強磁選聯合形成強磁一浮選工業試驗流程,可獲得產率50.23%,錳品位2841%,回收率74 06%的錳精 礦,錳鐵比4 52,及產率5.41%,硫品位28.08%,回收率39.90%的硫精礦。原礦錳品位19. 27%.硫品位 3.81%。見圖10.5-2及表10.5-1、表105-2。

      錳礦磁-浮選工藝指標

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