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      鐵礦石選礦工藝流程-紅星選鐵礦工藝

      作者:紅星機器 發布時間:2012-02-17 17:26:33更新時間:2018-11-19 10:44:10

      近十年來,隨著鋼鐵工業的飛速發展,“高爐精料方針”的貫徹,大大地促進了鐵礦石選礦技術的進步,以“能丟早丟”,“能收早收”的理念為知道,突破了傳統的流程結構框架,優化了鐵礦石選礦工藝流程。

      選礦設備

      球磨機

      磁鐵礦石中、細破碎后干式磁選機預選拋廢,可使低品位磁鐵礦石(15%~20%)預選后富集到品位22%~26%入磨;許多鐵礦廠完成了破碎作業的設備更新花帶,降低了細碎產品粒度,由傳統的25(28)mm,降低到12mm、10mm反而8(5)mm。這樣既大大提高預拋廢率,又顯著降低入磨粒度,達到了“多破邵默、節能降耗”之目的。

      弱磁性鐵礦石塊強磁預選技術也有成功應用。如酒缸選廠采用奧托昆普∮600*1500對輥強磁帶式磁選機拋廢,拋廢產率7%~8%,保證了入選廠原礦品位恢復到33.80%左右;有如梅山鐵礦采用分級重選-前次選(YCG粗粒永磁輥式磁選機)預選拋廢技術,也取得很好效果。

      磁選機

      磁選機

      階段磨礦-階段弱磁選-弱磁精選的單一磁選工藝流程,如首鋼狂野公司所屬大石河選廠、水廠選廠,鞍鋼大孤山選廠,本鋼歪頭山南芬選廠等采用該類原則流程,將入磨品位22%~26%的磁鐵礦石,選到最終精鐵礦品位68%以上。

      階段磨礦-階段弱磁選-反浮選聯合工藝流程。 如鞍鋼弓長嶺選廠,采用陽離子捕收擠反浮磁選精礦,使最終鐵精礦品位提高到69%以上。而太鋼尖山鐵礦選廠則采用陰離子捕收擠反浮選磁選精礦,其最終鐵精礦品位也達69%。

      浮選機

      浮選機

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