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      水泥機械

      水泥機械

      生產能力:200-8000噸/天

      節能減耗:20%-30%

      適用物料:水泥、硅酸鹽制品等。

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      我公司生產的水泥機械主要有:水泥回轉窯,水泥球磨機、烘干機等,該系列水泥設備在水泥生產線有各自功能。

      水泥機械在水泥生產線中的作用:

      水泥球磨機:水泥球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。廣泛用于水泥,硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采用自位調心,以保證水泥磨回轉部分的正常運行,水泥磨潤滑方式采用油勺,油環,和自動油站供油潤滑,三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑,除棒磨機以外,水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道,以通水冷卻,保證水泥磨軸承有良好的工作條件。

      水泥球磨機

      水泥回轉窯:水泥回轉窯可將磨粉設備研磨好的水泥生料,在回轉窯的極高的溫度下燒制成為水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

      水泥回轉窯

      烘干機:烘干機對物料的適應性強,可以烘干各種物料,且設備操作簡單可靠,故得到普遍采用。

      烘干機

      性能特點

      1、降低能耗

      我公司所配置的水泥生產線,其生產能力較大,在電耗率方面可降低20%—30%,直接降低了生產成本,為客戶贏得利潤,提高了企業的綜合效益。另外,合理的水泥生產流程,是降低能耗的一大重大意義。

      2、提高產量

      整個水泥生產線運轉平穩、結構堅固,不僅可以減少維修費用,而且在生產效益上也相當可觀。據統計,在生過程中一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料,需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%,水泥粉磨約占40%,由此可見,生產效益更佳。

      水泥生產現場

      工作原理

      1、破碎及預均化

      (1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量非常大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

      破碎過程要比粉磨過程經濟而方便,合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設備的負荷,提高黂機的產量。物料破碎后,可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象,有得于制得成分均勻的生料,提高配料的準確性。

      破碎機

      破碎設備采用顎式破碎機

      (2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

      原料預均化的基本原理就是在物料堆放時,由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。

      2、生料制備

      水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

      工作原理:

      電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動,物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中間位置,在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,根據氣流速度的不同,部分物料被氣流帶到選粉機內,粗粉經分離后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統收塵裝置中收集下來,即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料,溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機,粗顆粒落回磨盤,再次擠壓粉磨。

      3、生料均化

      新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

      均化原理:

      采用空氣攪拌,重力作用,產生“漏斗效應”,使生料粉在向下卸落時,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用,有的區域卸料,有的區域流化,從而使庫內料面產生傾斜,進行徑向混合均化。

      4、預熱分解

      把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

      5、水泥熟料的燒成

      生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高,礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

      6、水泥粉磨

      水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

      7、水泥包裝

      水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

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